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標(biāo)準(zhǔn)型防爆電動(dòng)葫蘆都采用單卷筒結(jié)構(gòu)鋼絲繩在卷筒上單層纏繞。為了使電動(dòng)葫蘆提高起升高度曾有廠家用過(guò)鋼絲繩雙層纏繞的方法。此方法對(duì)卷筒裝置的制造要求較高增加了擋繩板導(dǎo)繩器改為壓繩器斷火限位器改為行程開(kāi)關(guān)代替應(yīng)該說(shuō)此方法對(duì)普通電動(dòng)葫蘆具有一定可行性但由于可靠性差、制造難度大、缺少下降極限位置的限位功能因而難以得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于防爆電動(dòng)葫蘆此方法則行不通因防爆電動(dòng)葫蘆對(duì)安全性能的要求很高不允許缺少下降極限位置的限位功能。還有廠家試過(guò)增大單卷筒直徑以提高起升高度的方法但此方法具有以下缺點(diǎn)：

（1）由于卷筒直徑增大電動(dòng)葫蘆的升降速度必然提高升降電機(jī)的功率必須相應(yīng)加大。當(dāng)現(xiàn)有升降電機(jī)的功率不夠時(shí)必須重新研制新的電機(jī)這樣就使交貨周期大大延長(zhǎng)并增加了新電機(jī)的研制費(fèi)用而且升降電機(jī)、減速器與增大后的卷筒外殼如何安裝也是一個(gè)難題。

（2）由于卷筒直徑增大從吊鉤中心到安裝軌道的距離必然增大減少了吊鉤上升的凈高度在電動(dòng)葫蘆安裝軌道的高度受制約時(shí)使用戶(hù)的使用受到限制；另外減速器、中間軸、聯(lián)軸器、導(dǎo)繩器、卷筒裝置等均必須重新設(shè)計(jì)制造?這些因素均嚴(yán)重影響電動(dòng)葫蘆的供貨期及制造成本。

（3）在時(shí)間緊、任務(wù)急、工裝工藝保證不充分的情況下電動(dòng)葫蘆的制造質(zhì)量難以保證。

（4）由于與標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)葫蘆的零件通用性差影響維修時(shí)零件的更換。