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（1）安全檢查周期

1）日常觀察：起重機(jī)械的司機(jī)有責(zé)任在每個(gè)工作日中，盡可能對(duì)鋼絲繩任何可見部位進(jìn)行觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞與變形，如有異常應(yīng)及時(shí)通報(bào)主管部門進(jìn)行處理。

2）主管人員的定期安全檢查：對(duì)于一般起重機(jī)械及吊裝捆綁作業(yè)用的鋼絲繩，每月至少進(jìn)行一次安全檢查；對(duì)建筑工地起重機(jī)械用的鋼絲繩，每周至少進(jìn)行一次安全檢查；對(duì)吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩，每周至少應(yīng)進(jìn)行兩次安全管理。

（2）安全檢查部位

1）一般部位檢查：①鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端；②通過滑輪組或繞過滑輪組的繩段，特別是負(fù)載時(shí)繞過滑輪的鋼絲繩的任何部位；③平衡滑輪的繩段、與機(jī)械某部位可能引起磨損的繩段、有銹蝕等腐蝕及疲勞部分的繩段。

2）繩端部位檢查。繩端固定連接部位的安全可靠性對(duì)起重機(jī)械的安全是十分重要的，繩端部位應(yīng)做如下安全檢查：①從固定端引出的那段鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞斷絲或腐蝕都是極其危險(xiǎn)的；②對(duì)固定裝置的本身變形或磨損也應(yīng)進(jìn)行檢查；③對(duì)于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應(yīng)檢查是否有裂紋及繩箍與鋼絲繩之間是否有產(chǎn)生滑動(dòng)的可能；④檢查繩端可拆卸的櫻形接頭、繩夾、壓板等裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端固定的緊固可靠性；5檢查編制環(huán)狀插口式繩頭尾部是否有突出的鋼絲傷手。如果繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內(nèi)有明顯斷絲或腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)滿足在卷筒上纏繞的最少兩圈要求。

（3）安全檢查內(nèi)容，造成鋼絲繩破壞的主要因素有：①鋼絲繩工作時(shí)承受了反復(fù)的彎曲和拉伸而產(chǎn)生的疲勞斷絲；②鋼絲繩與卷筒和滑輪之間反復(fù)摩擦而產(chǎn)生的磨損破壞；③鋼絲繩繩股間及鋼絲間的相互摩擦引起的鋼絲磨損破壞；④鋼絲受到環(huán)境的污染腐蝕引起的破壞；鋼絲繩遭到機(jī)械破壞產(chǎn)生的外傷和變形。所以，鋼絲繩安全檢查的重點(diǎn)應(yīng)是疲勞斷絲數(shù)、磨損量、腐蝕狀態(tài)、外傷和變形程度以及各種異常和隱患。