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在我國鋼材生產(chǎn)的實際情況基礎上，結合起重機結構的工作特性，在保證結構安全可靠的前提下，充分考慮用材經(jīng)濟性和國產(chǎn)鋼材的特點，來決定結構剛鋼的選擇。具體說來，其選用原則有以下幾點：

1．結構的重要性

按照金屬結構的類型，一般輕型桁架結構多選用碳素結構鋼軋成的型鋼，最小角鋼不得小于45m x45m x5m；重型桁架結構可考慮采用低合金鋼．板梁結構多選用碳素結構鋼材軋成的板材，鋼板的厚度不宜小于6mm，如有特種防腐涂層時，可不小于5mm。對特種用途的起重機結構，如受到重量的限制及構造上的要求不得不減薄厚度時，考慮到焊接工藝，亦可不小于4mm。

2．荷載特征

起重機械鋼結構所受荷載可為：靜力或動力，經(jīng)常作用、有時作用或偶然出現(xiàn)（如地震）的，經(jīng)常滿載或不經(jīng)常滿載的情況等。應根據(jù)荷載的上述特點選用適當?shù)匿摬?，并提出必要的質(zhì)量保證項目要求，對直接承受動力荷載的結構構件應選用質(zhì)量和韌性較好的鋼材：對承受靜力或間接動力荷載的結構構件可采用一般質(zhì)量的鋼材。對于承受動荷載的結構或[作類型級別較高的結構，選用鎮(zhèn)靜鋼材，忌用鋁合金。

3．連接方法

鋼結構連接可為焊接或非焊接（螺栓或鉚釘）．對于焊接結構，焊接時的不均勻加熱和冷卻常使構件內(nèi)產(chǎn)生很高的焊接殘余應力；焊接構造和很難避免的焊接缺陷常使結構存在類裂紋性損傷；焊接結構的整體連續(xù)性和剛性較易使缺陷或裂紋互相貫穿擴展；此外，碳和硫的含量過高會嚴重影響鋼材的焊接性。因此，焊接結構鋼材的質(zhì)量要求應高于同樣情況的非焊接結構鋼材，碳、硫、磷等有害元素的含量應較低，塑性和韌性應較好。對于非焊接結構，相比之下可以適當放寬上述要求

4．結構的工作環(huán)境溫度

鋼材的塑性和韌性隨溫度的降低而降低，在低溫尤其是脆性轉變溫度區(qū)時韌性急劇降低，容易發(fā)生脆性斷裂。因此，對經(jīng)常處于或可能處于較低負溫下工作的鋼結構，尤其是焊接結構，應選用化學成分和機械性能質(zhì)量較好和脆性轉變溫度低于結構工作環(huán)境溫度的鋼材，。

5．鋼材厚度

厚度大的鋼材由于軋制時壓縮比小，其強度、沖擊韌性和焊接性能都較差，且易產(chǎn)生向殘余應力．因此，構件厚度大的焊接結構應采用質(zhì)量好的鋼材。

6．常溫沖擊韌性的合格保證

對于需要演算疲勞的焊接結構的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。當結構工作溫度不高于OoC但高于- 20'C時，Q235鋼和Q345鋼應具有OoC沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有- 20℃沖擊韌性的合格保證二當結構工作溫度不高于- 20℃時，Q23-5鋼和()345鋼應具有- 20℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有- 40℃沖擊韌性的合格保證．