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一、事故概況

1．事故發(fā)生時間：1997年4月

2．事故發(fā)生單位：某地化工機械廠

3．起重設備類型：防爆電動葫蘆橋式起重機

4．作業(yè)特點：吊運安裝檢修設備用

5．事故類型：吊載墜落    ．

6．事故危害程度：砸毀一臺進口設備，經(jīng)濟損失20余萬元

二、事故過程簡介

1997年4月，某化工機械廠利用電動葫蘆進行新進廠設備的安裝作業(yè)。車間起重機操作工甲在吊運金屬構(gòu)架設備運行中，突然吊載與吊鉤滑輪組及鋼絲繩同時迅速下滑落地，將地面上已安裝好的進口設備砸毀而報廢，經(jīng)濟損失嚴重。事故發(fā)生時，吊載失落不是脫鉤或脫繩所致，也不是斷繩或斷鉤所致，可見發(fā)生事故的原因是電動葫蘆本身。

三、事故原因

1．直接原因

經(jīng)電動葫蘆分解拆卸，發(fā)現(xiàn)電動葫蘆卷筒驅(qū)動側(cè)端板已剪切斷裂，卷筒與驅(qū)動裝置已脫離，在吊載的重力作用下沒有了約束，發(fā)生吊載失落砸毀設備。

2．間接原因

(1)卷筒端蓋設計不合理，表現(xiàn)在端蓋較薄，抗剪切能力差，另外端蓋與花套(與減速器輸出軸連接)之間焊縫太密集，熱影響區(qū)太集中，所以斷裂集中在焊縫的周邊。

(2)產(chǎn)品未作疲勞壽命試驗，難以提前發(fā)現(xiàn)薄弱隱患部位。

3．主要原因

按技術(shù)要求卷筒兩端的支撐部分的中心線算一茄與搿，一菇。的同心度不應超過3 mm，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)卷筒二支承端的同心度偏差達12 mm。

卷筒及卷筒支架兩端不同心量過大，造成了卷筒處在不同心支承下強力旋轉(zhuǎn)，時間一長造成卷筒二端焊接法蘭蓋板(最薄的為8 mm厚)的薄弱部分疲勞破壞，即疲勞剪切破壞，由局部疲勞剪裂而逐漸發(fā)展擴大釀成脫落事故。

四、事故結(jié)論

制造廠對產(chǎn)品質(zhì)量沒有嚴格把關(guān)，漏檢、超差產(chǎn)品不報廢與合格品不隔離而混放，管理混亂造成事故。

五、事故預防措施

(1)逐臺檢驗卷筒及外殼(或稱為支架)的同心度，不合格產(chǎn)品不允許裝配出廠。

(2)設計制作卷筒支架組焊胎具，徹底消除同心度偏差較大的問題。

(3)適當加大卷筒端部側(cè)蓋板的厚度，增強抗疲勞剪切能力。

(4)加強產(chǎn)品壽命試驗，進行產(chǎn)品可靠性試驗考核，確保產(chǎn)品的安全可靠性。