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（1）在新、舊鋼絲繩端頭部，焊接牽引用套圈。焊 接采用氣體保護焊，焊接材料 H08A，具體焊接要求 如下：

1）清除繩頭表面的油漬、水漬和鐵銹等；

2）鋼絲繩頭要扎緊防止松散以保證熔焊質(zhì)量；

3）焊前預熱。預熱溫度控制在 350 益；

4）繩頭端部先堆焊一層金屬來封固繩頭，并打磨平整，表面不得有裂紋、夾渣等缺陷；   

5）組對焊接軸套，焊接采用多層多道焊，控制層間溫度不低于 350 益；

6）焊后熱處理，加熱溫度控制在 600℃~ 650℃，保溫緩冷；

7）焊后打磨焊縫表面使之平滑，磁粉檢查焊縫表面不得有裂紋缺陷。

（2）利用叉車將新鋼絲繩牽引至鉤頭下端，用直徑10 mm 插編鋼絲繩圈，將新、舊鋼絲繩連接在一起，控制新舊鋼絲繩的繩頭間距在700 mm 左右，方 便通過滑輪。

（3）開動起升電機，在將舊鋼絲繩重新卷繞到卷 筒的同時，帶動兩根新繩穿繞進滑輪組系統(tǒng)內(nèi)。在引入新繩的過程中，為了避免多組鋼絲繩發(fā)生干涉，保證入繩通暢，需利用兩臺汽車吊在靠近鉤頭側(cè)吊起兩根新繩，形式見圖6所示。待新繩端頭卷繞到卷筒上有兩圈時，關閉起升電機。

（1）將兩根新繩端部懸吊在維修吊鉤頭的手拉葫蘆上，利用割槍切斷新、舊鋼絲繩連接，啟動起升 機構電機，將舊繩下放至地面，待卷筒上舊繩留有三 圈時關閉電機。

（2）用手拉葫蘆固定卷筒上的舊繩，拆卸卷筒鋼 絲繩壓板，抽出舊繩頭，再將舊繩與絞車鋼絲繩端部 進行連接，松開舊繩與手拉葫蘆的連接；開動絞車， 分別將兩根舊繩全部下放至地面，至此舊鋼絲繩已被全部拆除。

（3）截取新鋼絲繩。由于更換的新鋼絲繩來貨長度長于設計長度，因此，需按設計長度截取。要求鋼 絲繩切斷采用無齒鋸，切斷時做好封頭處理。測量切 斷后的實際鋼絲繩長度并做好記錄，備查。

（4）將新繩在地面的一端與絞車鋼絲繩端部進行 連接，開動絞車，將新繩頭牽引至下臺車機房內(nèi)，保證 有兩圈的余長后，利用手拉葫蘆將新繩端懸吊固定 后，拆開新繩與絞車的連接。

（5）用鋼絲繩壓板將新繩端部固定到卷筒上后， 拆卸與手拉葫蘆的連接，恢復排繩機構的聯(lián)動裝置， 檢查新鋼絲繩卷繞無誤后，開動起升電機，緩慢卷繞 新鋼絲繩到卷筒上，從而完成鋼絲繩的更換。