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我國鋼絲繩電動葫蘆年產量已達20多萬臺，是鋼絲繩電動葫蘆產量最大的國家。我公司從2011年起鋼絲繩電動葫蘆年產量已超過5萬臺，是目前世界上鋼絲繩電動葫蘆產、銷量最高的企業(yè)。為保證電動葫蘆整機性能和質量，同時滿足規(guī)模化生產的特點，我公司電動葫蘆出廠試驗臺不再兼顧型式試驗和壽命試驗的功能，單獨設計，與電動葫蘆的制造流程和生產節(jié)奏相協(xié)調，達到了預期效果。

電動葫蘆從裝配到入庫主要由以下工序組成：部件裝配→葫蘆總裝→出廠試驗→油漆→裝箱→入庫等。為保證出廠試驗臺滿足生產批量和質量控制的需要，將出廠試驗作為電動葫蘆制造過程中的一個工序，把試驗臺設置在葫蘆總裝線與整機油漆線之間，葫蘆在總裝流水線裝配完成后，直接從試驗臺前方上試驗臺試驗，試驗合格后在后部下試驗臺，進入油漆準備工序，試驗臺成為整個制造流水作業(yè)中的一個節(jié)點。試驗臺結構及試驗設備的布置緊湊，占地面積少，與車間生產現(xiàn)場相協(xié)調。取消了相關工序之間葫蘆整機運輸環(huán)節(jié)，節(jié)約了制造過程中的運輸成本，使得試驗準備過程和操作過程簡單、方便。電動葫蘆出廠試驗臺主要由鋼結構系統(tǒng)、土建基礎結構、試驗負載、電源系統(tǒng)、控制測試系統(tǒng)5大部分組成。

企業(yè)要求的出廠試驗臺與專門檢測機構的試驗臺功能、目的不同，更需關注的是在保證試驗質量的基礎上提高出廠試驗效率，減輕試驗人員的勞動強度，從而達到降低試驗成本的目的。自20世紀90年代中期以來，公司先后建造了4套各類自動控制電動葫蘆試驗臺。隨著新技術的出現(xiàn)，不同階段建造的試驗臺在控制方式、測試技術和電源系統(tǒng)等方面都進行了不斷改進。試驗臺的總體布置和結構形式也日益完善，水平不斷提高，適應我公司電動葫蘆規(guī)?；a過程的需求，取得了良好的經濟效益。