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由于在作業(yè)中鋼絲繩電動葫蘆經(jīng)常頻繁地起動、制動和逆轉(zhuǎn)，使軸內(nèi)產(chǎn)生較大的沖擊應(yīng)力。同時軸內(nèi)應(yīng)力又隨載荷和時間而交替變化，產(chǎn)生不穩(wěn)的交變沖擊應(yīng)力。這樣使花鍵軸在花鍵部門的軸向與軸向引起多處應(yīng)力集中，所以該軸兩端的花鍵根部經(jīng)常出現(xiàn)斷裂，有時剛使用不到一個月就斷了。

為了解決花鍵軸的斷軸問題，各使用單位采取了不同的改進措施，如將花鍵套聯(lián)接改成輪胎式聯(lián)軸器或爪型彈性聯(lián)軸器等。在熱處理工藝上將花鍵部熱處理延伸到超過收尾部分，均收到了較好的效果。

下圖為我廠改進后的機構(gòu)。我們主要把花鍵軸兩端的花鍵部分改成了平鍵，而軸向直徑及其他尺寸都不變。同時將鍵軸與圓軸過渡處的圓角半徑為R1.5，在工藝中特別加以保證。在該軸的左端與電動機軸連接處，由過去的花鍵套改為齒輪連軸節(jié)。這樣，在安裝電動機時便于對中，操作較方便。而且在運轉(zhuǎn)中，對兩軸不同心能得到一定的自調(diào)補償作用。但齒輪聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)齒套外徑要小于卷筒內(nèi)的軸承孔直徑。右端安裝摩擦片的花鍵套，只把內(nèi)孔花鍵相應(yīng)的改成單鍵聯(lián)接，外部尺寸及結(jié)構(gòu)不變。

在經(jīng)過對電動葫蘆進行改進后，經(jīng)兩年多使用至今沒有一臺發(fā)生過短軸現(xiàn)象?？傊?，針對該型號電動葫蘆原結(jié)構(gòu)中的弱點，在保證所傳遞扭矩在原結(jié)構(gòu)尺寸允許的條件下，根據(jù)本單位的加工制造特點，因地制宜的采用不同的技術(shù)改進措施，來解決短軸問題，以保證電動葫蘆的正常使用。